A007-纵向局部间断不干的原因分析及控制要点
纵向局部间断不干，也称局部固化不充分，是无溶剂复合一种常见又令人头疼的质量问题。该现象出现时，出问题的材料区域往往并不大，但复合时无法观察到，后工序制袋时很容易发现，此时需要人工挑袋；如后工序是分切，做卷料时很难及时发现，一不小心就容易将问题产品发往客户，常常会造成相当大的纠纷。
纵向局部间断不干（以下简称局部不干）现象虽然比较复杂，但是有规律可循，找到原因就可以有效地控制。
一、现象与特征
如图1所示的纵向窄线局部不干现象，其横向宽度2~50mm宽不等，纵向则几米至几十米长度不等，间断地出现该类现象。
二、主要原因
局部不干现象理论上都是无溶剂胶黏剂的A胶和B胶的混配比例失调，或者混合不均匀。
其主要原因有如下几类：
1、混胶机启动、停止时出胶不同步；
2、A胶与B胶工作温度设置不正确，或者加热未到设定温度；
3、两组胶工作粘度差别太大；
4、管路出现堵塞；
5、静态混合管安装不到位或静态混合管质量问题。
三、控制要点及方法
1、混胶机启动、停止时出胶不同步
注：强烈建议用户不采取图6和图7所示的混胶管方式，其不同步的频次通常很高。
2、A胶与B胶工作温度设置不正确或者未加热到设定温度
3、两组胶工作粘度差别太大
在实际生产中，某些区域的用户可能由于季节性或时段温度原因，由于粘度原因引起局部不干的频次较高。
4、管路出现堵塞
5、静态混合管安装不到位或静态混合管质量问题
（供稿 左津津）