A010-自动混胶机报警类型及快速处理办法
自动混胶机是无溶剂复合成套设备的心脏，它本身运行的可靠性是保障整个复合生产线工艺稳定的关键因素。
通泽研制的SM系列自动混胶机不仅整体技术水平和精度指标行业领先，其可靠性也是首屈一指。为了避免人工操作失误或设备本身异常时出现产品批量质量事故，SM混胶机控制系统都有相对完善的报警功能。
下面就将SM系列混胶机常见报警类型及快速处理办法做一介绍，以方便用户现场操作和应急管理。
一、报警分类
1. 温度超限报警：共有6个报警（如图1中红框部分所示），依次为：
① A桶温度超限；
② B桶温度超限；
③ 输胶管温度超限；
④ 泵体温度超限（A、B齿轮泵共用的报警）；
⑤ A加胶管温度超限（有加装大桶加胶装置特有的报警）；
⑥ B加胶管温度超限（有加装大桶加胶装置特有的报警）。
2. 液位超限报警：共有6个报警（如图2中红框部分所示），分别为：
① A胶桶液位高（达到或高于设定的最高报警液位）；
② B胶桶液位高（达到或高于设定的最高报警液位）；
③ A胶胶桶缺胶（达到或低于设定的报警液位下限）；
④ B胶胶桶缺胶（达到或低于设定的报警液位下限）；
⑤ A桶缺胶停机（达到或低于设定的报警最低液位）；
⑥ B桶缺胶停机（达到或低于设定的报警最低液位）。
3. 压力超限报警：共有4个报警（如图3中红框部分所示），分别为：
① A胶泵压力超高（达到或高于设定的压力最大值）；
② B胶泵压力超高（达到或高于设定的压力最大值）；
③ A胶泵压力超低（达到或低于现场设定的压力最小值）；
④ B胶泵压力超低（达到或低于现场设定的压力最小值）。
4. 胶槽缺胶报警：（如图4中红框部分所示）
5. 配比超限报警：（如图5中红框部分所示）
6. 硬件异常报警：共有4个报警（如图6中红框部分所示），分别为：
① A胶马达不转报警；
② B胶马达不转报警；
③ A胶伺服报警；
④ B胶伺服报警。
二、报警功能介绍及处理方法
1. 温度超限报警
常见场景：设备刚开机加热，出现温度超限报警。
原因：胶水的使用温度大于室温，胶水初始温度低于温度设置偏差值范围，故出现温度超限报警。
处理方法：暂时关闭报警键，温度正常后再打开报警键使用混胶机。不建议将温度偏差值设大去消除报警，因为偏差值过大，胶水不加热也不会出现报警，若有人不小心关闭加热功能，则温度下降到室温也没有报警提示，将会给产品质量带来严重影响。
2. 液位超限报警
常见场景：1)空桶加胶倾倒胶水过多；2)连续生产，忘记加胶；3)用完桶底余胶。
原因：当胶桶液位高于最高设定液位时即出现胶桶液位高报警，胶桶液位低于报警液位下限值时即出现胶桶缺胶报警，胶桶液位低于最低报警液位即出现缺胶停机报警。
处理方法：液位过高或者过低都可以暂时关闭液位开关去消除报警，不影响继续使用混胶机，待正常后应及时打开液位开关，液位低于设定下限值时应及时加胶，若想用完桶底余胶，在液位低于最低值时应人工及时监视胶桶实际液位。（见图8）
3. 压力超限报警
常见场景：
1)空桶加入新胶，打胶时出现压力超低报警；
2)装上静态混合管、过滤器，打胶时出现压力超高报警；
3)换高粘度胶水，出现压力超高报警；
4)长久闲置的混胶机刚使用，打胶时出现压力超高报警。
原因：
1）胶水未及时流入管道，管道无胶水即出现压力超低报警；
2）静态混合管重复使用但未清洗干净，或为过滤器未清洗干净，网眼堵塞引起；
3）胶水本身粘度大；
4）上一次使用完混胶机保养不当，管道堵塞。
处理方法：
1）可将压力最小值设置为0，等到出胶正常后，再设置为0.5和1（见图9）；2）更换新的静态混合管或过滤器；
3）高粘度胶水可将最高压力设置在该胶水工作压力内；
4）检查混胶铜头是否堵塞，可用细长硬物（如铁丝）检查，可拆出该清洗部分清洗，或更换清洗困难的零件。
4. 胶槽缺胶报警
常见场景：放置完胶槽液位探头，打胶时出现此报警。
原因：混胶机刚启动打胶，胶槽内胶水实际液位低于停机胶槽液位，故出现此报警。
处理方法：正常现象，胶槽补满胶水后，报警自动清除（该报警信号已给到主机，开机升速前应在主机屏幕上复位此报警，若不复位主机不能升速）。
5. 配比超限报警
常见场景：
1)改动胶水配比后，未清零上胶量打胶；
2)更换另一型号胶水。
原因：实际胶水配比以实际出胶量累加计算，若改动配比未清零上胶量，则出现此报警。
处理方法：更换胶水和改动配比后应先清零上胶量再打胶。
温馨提示：当配比超限报警与胶泵压力超高报警同时出现时，可判断为出现超高压力报警的胶泵管道有堵塞。
6. 硬件异常报警
常见场景：长久闲置的混胶机刚使用，打胶时出现马达和伺服同时报警（多为A胶）。
原因：上一次使用完混胶机清洗不彻底，齿轮泵胶水凝固，电机转不动，马达不转报警，电机过载，电流过大，导致伺服报警（无胶水流出，管道无压力，会附带压力超低报警）。
处理方法：拆出齿轮泵，用溶剂浸泡清洗，清洗完毕后装回原位，重新测试流量、配比。（此现象多为保养不当出现的问题，有关于混胶机正确的保养方法请咨询通泽售后服务）。
（供稿 蔡创镇）