A019-再议铝箔复合中的控制难点和应对实操方法
铝箔复合是无溶剂复合工艺的一个难点结构，对其控制方法我们之前做过简单介绍，下面我们从实际操作角度做更详细的说明。
一、铝箔复合的基本工艺方式
通泽从2008年就开始无溶剂铝箔复合各种试验，力图获得成功经验。根据我们多年的研究和试验，铝箔复合可以进行批量生产，但大面积推广其可靠性仍有待提高。
铝箔复合许多用户都觉得比较难掌握，产生问题的主要根源在如下方面：铝箔属刚性基材、厚度很小，而胶黏剂初粘力比较低，难以形成良好的初期贴合。
铝箔复合通常都是三层或四层结构。我们向用户推荐两种方法：分步法和一步法。
1. 分步法。所谓分步法就是一次进行两层复合，三层结构分两次完成，四层结构分三次完成。
两次复合之间可以采用完全固化或部分固化的方式。
我们强烈推荐部分固化方式，即在复合后固化2-4小时内进行下一次复合。
部分固化方式是通泽的原创，既可以减少背透故障，又可以缩短生产周期、提高效率。
2. 一步法。所谓一步法三层或四层复合一次性完成。当然，这需要相应的设备作为前提。
工艺方式不同，出现问题的情形有所不同。根据我们多年与用户合作的经验，提供几种常见问题的应对方法。
二、几个常见难点的应对操作
一) 复合白点
这种情况在PET（印刷膜）/铝箔复合中较常见。
相对而言，铝箔类胶水比其它软包装胶水粘度更高，更容易出现多色油墨厚度分布不均，导致熟化过程中胶水难以完全填充油墨中的凹坑，外观上产生白点（见图1）。
主要应对方法：
1）选用合适的油墨；选用颗粒较细的油墨，可以适当减少上胶量。
2）适当降低机速；机速控制在100-150m/min。
3）合理设置各钢辊温度。计量辊温度40-45℃，涂布钢辊50-55℃，复合钢辊温度45-55℃。当然，这些要根据胶水特性选择。
二) 胶水渗透反粘（背透）
这种情况在普通铝箔复合中较为常见。
出现这种现象的基本原因是：铝箔本身有一定数量的针孔，而胶水固化是一个相对缓慢的过程，在固化过程中胶水在卷内压力的作用下通过铝箔针孔渗透，导致反粘，俗称背透。
主要应对方法：
1）选择针孔数较少的铝箔。铝箔的厚薄与铝箔的针孔是有直接关系的，一般铝箔越厚针孔就会越少，针孔越少复合的难度也会降低。建议选择A级以上、6.5μm-7μm的AL。
2）选择高粘度胶水，如聚氨酯蒸煮级胶水、AL专用高粘度胶水等。因为铝箔复合的速度一般在100-150m/min居多，而正因为相对较低的复合速度，则需要选用黏度较高的胶水。黏度较高的胶水，分子量比较大，流平性相对平稳，这样一来就较难渗透到铝箔的针孔中，从而极大减少了胶水反粘的现象。
3）PET/铝箔复合完再复合内层时中间时间合理控制。中间时间一般控制在2-4小时。
三) 收卷滑卷
这种故障在铝箔/PE复合时较容易出现（见图2）。
造成这种情况的主要原因是胶黏剂初粘力低，当上胶量增大时，基材间的摩擦力就会减小，加上复合层之间有一定空气，在大压力或者大张力的时候就容易出现相对滑移。
主要应对方法：
1）合理控制上胶量，在设备降速时适当减小上胶量。上胶量是导致无溶剂复合中出现收卷滑卷最为敏感的因素。每种材料本身的特性决定了自身的摩擦力，所以每种材料复合时，我们先要找到造成收卷滑卷的上胶量临界点。例如：铝箔/PE上胶量一般控制在1.3-1.5 g/m²，根据PE膜厚度适当调整，PE膜越厚上胶量越大，降速时上胶量控制在1.1-1.2 g/m²。还有PET/AL/PE结构，一般无溶剂复合PE层，造成该结构滑卷的上胶量临界点一般在1.3g/m²左右，那我们把上胶量定在1.1 g/m²-1.2 g/m²即可。
2）调整收卷压辊压力和压辊切面。无溶剂复合中，收卷压辊的控制也非常关键。收卷压辊可以改变收卷材料的松紧度，保证收卷不滑卷，收卷压辊则需做到以下两点保障：
·收卷压辊与收卷材料的平衡。
·气压0.05MPa左右。
另外通过压辊调节螺丝调整压辊与纸管切面平行。
3）妥善控制收卷张力。收卷张力越大，收卷时，材料会越紧，收卷也是越容易滑卷的。
例：PE/PE结构，初始收卷张力设定13kg，上胶量1.3g/m²，收卷出现滑卷，上胶量改为1.1 g/m²后，还是会时不时出现滑卷。再减小上胶量则不能保证剥离强度，这时收卷张力在保证无卷芯皱情况下尽量地小。
四) 收卷软皱
这种情形多为发生在卷芯和接头部位（见图3）。
主要应对方法：
1）使用较好的管芯或印刷版辊做管芯；设备运转中观察收卷压辊没有跳动。
2）合理控制收卷张力和锥度。 建议基材宽度为1000毫米时，收卷张力40-50Kg/全宽，锥度60%-80%。
(供稿 刘文涛 左津津）